TRT阻垢剂，TRT阻垢缓蚀剂，TRT钢厂阻垢剂-TRT阻垢剂生产厂家

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案例一、日钢12#、14#TRT装置状况

日钢炼铁厂12#、14#高炉分别配备一台4500Kw·h TRT装置，TRT装置刚安装运行时，发电运行平稳，随着时间的推移，TRT装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位出现层状结垢现象。由于积垢不均匀，TRT主轴振动值增大，导致TRT发电功率降低，在主轴振动值增大至140um时自动调停，对TRT装置进行了高压蒸汽冲洗和人工清理后继续运行，由于叶片表面光滑度下降，检修周期越来越短，在加药前检修周期缩短至7天～半月，不但造成了资源的浪费，而且给现场的检修人员带来了高强度工作。

日照钢铁动力厂12#TRT垢样报表

分析项目	分析结果
外观:表面粗糙，灰黑色，质地坚硬，内表面较光滑
水分/%	4.34
550℃灼烧失重/%	25.09
550～950℃灼烧失重/%	4.575
酸不溶物(干基)/%	7.02
CaO(干基)/%	3.167
MgO(干基)/%	1.154
ZnO(干基)/%	0.16
Fe2O3(干基)/%	19.65
Al2O3(干基)/%	微量
铵盐类（干基）%	27.183
SiO2(干基)/%	5.347

日照钢铁煤气2#加热器垢样报表

分析项目	分析结果
外观:红棕色片状固体，质地较软，垢面粗糙
水分/%	5.65
550℃灼烧失重/%	1.71
550～950℃灼烧失重/%	3.38
酸不溶物(干基)/%	2.68
CaO(干基)/%	6.32
MgO(干基)/%	1.58
ZnO(干基)/%	2.85
Fe2O3(干基)/%	53.94
Al2O3(干基)/%	微量
铵盐类（干基）%	14.53
SiO2(干基)/%	5.23

日照钢铁煤气管道垢样报表

分析项目	分析结果
外观:表面粗糙，质地较软，呈块状，煤气味较浓
水分/%	12.09
550℃灼烧失重/%	31.63
550～950℃灼烧失重/%	5.62
酸不溶物(干基)/%	1.48
CaO(干基)/%	0.964
MgO(干基)/%	微量
ZnO(干基)/%	1.988
Fe2O3(干基)/%	60.65
Al2O3(干基)/%	微量
铵盐类（干基）%	15.183
SiO2(干基)/%	6.28

日照钢铁煤气过滤加热器垢样报表

分析项目	分析结果
外观:黄褐色粉末状固体，质地较软
水分/%	7.58
550℃灼烧失重/%	2.61
550～950℃灼烧失重/%	8.72
酸不溶物(干基)/%	8.96
CaO(干基)/%	4.54
MgO(干基)/%	2.19
ZnO(干基)/%	3.98
Fe2O3(干基)/%	44.76
Al2O3(干基)/%	微量
铵盐类（干基）%	21.183
SiO2(干基)/%	3.29

日钢12#TRT药剂作用效果图示

未加药剂运行15天结垢机组图示	投加药剂运行180天机组图示
未加药剂运行15天结垢机组图示	投加药剂运行180天机组图示

经济效益对比
以日钢12#高炉为例，投加药剂前平均2月检修一次，一次检修需要2天，损失发电量为21.6万KW，检修人工费用2000元左右，一年损失效益=（21.6万KW ×0.6元/KW×6）+（2000元×6）=78.96万元
投加新格瑞TRT专用阻垢剂SGR—ZG—TR01后，TRT稳定运行一年，进行正常检修。一年共花费药剂费用25.92万元。
12#TRT装置一年节约的直接费用=78.96-13.16-25.92=39.88万。
节省的其他经济效益：
1、TRT装置不投加专用阻垢缓蚀剂时，叶片由于冲击腐蚀、酸腐蚀半年左右就需要进行更换；
2、投加专用阻垢缓蚀剂后，一般叶片可以使用2～3年进行正常更换，节省了设备更换费用；
3、TRT装置结垢后会造成发电负荷降低，如不及时检修，会造成煤气大量热能、动力能浪费，投加药剂后增加了TRT发电量。
结论：由案例（一）和案例（二）两个案例可看出，投加TRT专用阻垢缓蚀剂可以能够很好地解决结垢与腐蚀问题，保证TRT装置长期稳定运行，为钢铁企业创造了明显的效益，因此投加TRT专用阻垢缓蚀剂是目前最有效、性价比最高的可行方法